Piekrastes novietošanas rūdas mazgāšanas pamatprocess ietver neapstrādātas rūdas pirmapstrādi → rupju atdalīšanu ar gravitācijas separāciju → smalku atdalīšanu ar gravitācijas/magnētisko atdalīšanu → kombinēto magnētisko un elektrisko attīrīšanu → gatavo produktu žāvēšanu. Tas ir piemērots smago minerālu, piemēram, ilmenīta, cirkona, rutila un monacīta, atdalīšanai.
Trommel ekrāns
1. Neapstrādātas rūdas pirmapstrāde (rūdas mazgāšanas kodols): sijāšana un piemaisījumu noņemšana: izmantojiet bezvārpstas rullīšu sietu (ar acu izmēru 5–10 mm) vai vibrējošu sietu, lai atdalītu lielus piemaisījumus, piemēram, granti un čaulas, tādējādi aizsargājot turpmāko aprīkojumu.
Rūdas mazgāšana un atkaļķošana: izmantojiet spirālveida rūdas mazgātāju vai siles skruberi, pievienojiet ūdeni un skrubi, lai noņemtu mālu, smalkus dubļus un organiskās vielas; kontrolēt celulozes koncentrāciju 25–35%, lai izvairītos no dubļu ietekmes uz atdalīšanu.
Hidrauliskā klasifikācija: izmantojiet spirālveida klasifikatoru vai hidrociklonu, lai klasificētu daļiņas pēc to izmēra, nodrošinot kvalificētus daļiņu izmēra materiālus gravitācijas atdalīšanai.
Spirālveida tekne
II. Galvenais aprīkojums gravitācijai un rupjmašīnai (priekš-bagātināšana, izmaksu samazināšanas atslēga): spirālveida tekne (galvenā plūsma), džiga un konusa koncentrators.
Procesa galvenie punkti: izmantojiet blīvuma starpību, ļaujot smagajiem minerāliem (piemēram, ilmenīts un cirkons) uzkrāties gar iekšējo malu, bet vieglie minerāli (piemēram, kvarcs) tiek aizvadīti ar ūdens plūsmu; vairāk nekā 70% atkritumu var izmest, ievērojami samazinot turpmāko apstrādes slodzi.
Daļiņu izmēra pielāgošana: rupjās daļiņas tiek apstrādātas, izmantojot džigas vai centrifūgas, smalkās daļiņas tiek apstrādātas, izmantojot spirālveida teknes, un īpaši smalkas daļiņas tiek apstrādātas, izmantojot centrbēdzes koncentratorus.
III. Pilnveidošana un uzlabošana (pakāpes uzlabošana), izmantojot gravitācijas atdalīšanu un koncentrēšanu: rupjais koncentrāts nonāk 6S kratīšanas galdā, kur vieglie piemaisījumi tiek tālāk noņemti ar galda virsmas vibrāciju un sānu ūdens plūsmu, tādējādi uzlabojot smago minerālu pakāpi.
Magnētiskā atdalīšana: vāja magnētiskā atdalīšana (0,5–1,0 T): atdaliet vāji magnētiskus minerālus, piemēram, ilmenītu.
Augstas-intensitātes magnētiskā atdalīšana (1,0–1,5 T): atgūst vāji magnētiskus minerālus, piemēram, monacītu.
Mitrā magnētiskā atdalīšana ir piemērota vircai, savukārt sausā magnētiskā atdalīšana ir piemērota sausiem materiāliem. Izvēlieties atbilstoši savām vajadzībām.
Elektro-atdalīšanas attīrīšana: magnētiskās atdalīšanas atliekas (cirkona smiltis + rutila) atdala ar augstsprieguma-elektro-separatoru, pamatojoties uz vadītspējas atšķirībām; materiāla mitruma saturam jābūt **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Papildu attīrīšana (pēc izvēles): ja šķira neatbilst standartam, turpmāku attīrīšanu var panākt, izmantojot apgriezto flotāciju.
Sausais magnētiskais separators
Elektrostatiskais atdalītājs
4. Žāvēšana un gatavā produkta izvēle: koncentrāts tiek dehidrēts līdz ** mazāks vai vienāds ar 0,5%**, izmantojot rotācijas žāvētāju/gaisa plūsmas žāvētāju, iepakots un uzglabāts, lai atvieglotu uzglabāšanu un ārējās tirdzniecības piegādi.
V. Sārņu apstrāde: Pēc koncentrēšanas un dzidrināšanas atsārņu virca tiek transportēta uz sārņu dīķi uzglabāšanai; vērtīgas sastāvdaļas var tālāk atlasīt un pārstrādāt, lai uzlabotu resursu izmantošanu.
VI. Tipisks kombinēšanas process (titāna-cirkonija smilšu rūda) neapstrādāta rūda → cilindra sijāšana → spirālveida teknes rupjmaiņa → galda koncentrācija → zemas-intensitātes magnētiskā atdalīšana ilmenīta noņemšanai → augstas-intensitātes magnētiskā atdalīšana, lai noņemtu monazītu → augsta-sprieguma elektrostatiskā atdalīšana un gatavā produkta atdalīšana.
VII. Galvenie parametri un būtiska granularitātes kontrole: piemērotais granularitātes diapazons gravitācijas atdalīšanai ir 0,074–2 mm. Rupjās daļiņas jāapstrādā, izmantojot džigas vai centrifūgas, savukārt smalkās daļiņas jāapstrādā, izmantojot kratīšanas tabulas.
Celulozes koncentrācija: rūdas mazgāšanai 25–35%, gravitācijas separācijai 30–40%, nodrošinot stratifikācijas efektu.
Aprīkojuma izvēle: priekšroka tiek dota lielas-jaudas un zemu-maksas gravitācijas separācijas aprīkojuma izmantošanai rupjai atdalīšanai, kam seko magnētiskā -elektriskā kombinētā attīrīšana.
