Kāda ir pirīta ieguves procesa plūsma?
Flotācijas mašīna
Trīs galveno procesu detalizēts skaidrojums
1. Flotācijas iekārta: visizplatītākā un efektīvākā metode
Flotācija ir pirīta atdalīšanas pamattehnoloģija, kas ir īpaši piemērota smalkgraudainu rūdu apstrādei ar zemu kvalitāti.
Princips: Izmantojot pirīta virsmas dabisko vai modificēto hidrofobitāti, tiek pievienoti reaģenti, lai tā pieliptu gaisa burbuļiem, atdalot to no atkritumiem.
Parastie reaģenti:
Kolekcionāri: butilksantāts, izopropilksantāts utt.
Putotāji: nav{0}} eļļas (priežu eļļa).
Modifikatori: īpašos procesos skābeņskābi vai vara sulfātu var izmantot kā aktivatorus vai kaļķi kā depresantu (lieto pirotīta un pirīta atdalīšanai).
Piemērojamie scenāriji: lielākā daļa pirīta rūdu, it īpaši, ja ir nepieciešams augstas kvalitātes -sēra koncentrāts (S > 40%).
2. Gravitācijas atdalīšana: zemas-izmaksas, videi draudzīga pirms-bagātināšanas metode
Rupja{0}}graudainiem vai augstas{1} pakāpes pirīta rūdām gravitācijas atdalīšana var ievērojami samazināt izmaksas.
Aprīkojums: Jig mašīna (rupjām daļiņām), kratīšanas galds (smalkajām daļiņām).
Jig Machine
Priekšrocības: nav nepieciešami ķīmiski reaģenti, zemas izmaksas, videi draudzīgs un bieži tiek izmantots kā priekš-bagātināšanas stadija pirms flotācijas.
Gadījuma izpēte: oglekli saturošu pirīta atradni Guidžou provincē vispirms var atdalīt ar kratīšanas galdiem, lai iegūtu rupju koncentrātu ar sēra pakāpi 28,96% un atgūšanas pakāpi 72,19%. Sekojošā flotācija dod kvalificētu sēra koncentrātu ar galīgo 42,76 %.
Kratīšanas galds
3. Magnētiskā atdalīšana: galvenokārt izmanto dzelzs un sēra atdalīšanai.
Ja magnetīts vai pirotīts ir saistīts ar pirītu, magnētiskā atdalīšana ir būtiska atdalīšanas metode.
Tipisks process: kombinēts "magnētiskais -flotācijas-magnētiskais" process.
1. darbība: vāja magnētiskā atdalīšana, lai atgūtu spēcīgi magnētiskos dzelzs minerālus.
2. darbība: magnētiskā produkta flotācija, lai noņemtu pirītu (pirotītu vai pirītu).
3. darbība. Otrā magnētiskā atdalīšana, lai beidzot iegūtu augstas kvalitātes-dzelzs koncentrātu.
Rezultāti: izmantojot šo procesu, grūti{0}}apstrādājama-rūda no Liaoningas provinces galu galā ieguva kvalificētu dzelzs koncentrātu ar dzelzs kategoriju 67,20% un tikai 0,36% sēra saturu, kā arī tika iegūts sēra koncentrāts ar sēra pakāpi 32,30%.
Kopsavilkums un ieteikumi
Procesa izvēle ir atkarīga no jūsu mērķiem:
Ja primārais mērķis ir sēra atgūšana, kombinētais "gravitācijas atdalīšanas + flotācijas" process ir labākā kombinācija, kas piedāvā visaugstāko izmaksu{1}}efektivitāti.
Ja rūdai ir augstāka dzelzs vērtība, ir nepieciešams "magnētiskās -flotācijas-magnētiskās" process, lai palielinātu dzelzs daudzumu un samazinātu sēra saturu.
Maza mēroga-operācijām vai rupju atkritumu iežu apstrādei vienkārša gravitācijas atdalīšana (kratīšanas vai kratīšanas galds) ir pietiekama un ekonomiska.
Ieteicamie bagātināšanas testi: neatkarīgi no izvēlētā procesa ir ļoti ieteicams veikt laboratoriskās bagātināšanas pārbaudes konkrētai rūdai. Dažādas izcelsmes pirīta daļiņu izmēra sadalījums un saistītās attiecības (tīrs pirīts vai pirotīts) ir ļoti atšķirīgas, tāpēc ir nepieciešama pārbaude, lai noteiktu optimālo malšanas smalkumu un reaģenta režīmu.
