Kā uzlabot Chrome rūdas (hromīta) atkopšanas ātrumu

Hromīta atgūšanas zudumi galvenokārt rodas no nepietiekamas minerālu atbrīvošanās, pār-smalko smalko gļotu slīpēšanas, nesaskaņotām atdalīšanas iekārtām, neoptimizētām blokshēmām un neatgūtām šķiedrām/atkritumiem. Tālāk ir sniegti sistemātiski, praktiski uzlabošanas pasākumi pa apstrādes posmiem.

1. Optimizējiet drupināšanu un slīpēšanu: maksimāli palieliniet atbrīvošanos, izvairieties no pār-frēzēšanas

(1) Daudzpakāpju slāņu drupināšana

IzmantotŽokļa drupinātājs (rupja drupināšana) + konusveida drupinātājs (vidēja/smalka drupināšana)viena trieciena drupināšanas vietā; slāņveida drupināšana nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un samazina pārspīlēšanas{0}}sasmalcināšanu par ~20%.

Pievienottrommel skrubera mazgāšanaar māliem-bagātām rūdām, lai notīrītu gļotu pārklājumu uz hromīta graudiem, novēršot atdalīšanas traucējumus.

(2) Pakāpju slīpēšana + slēgtas-ķēdes klasifikācija (kodola jauninājums)

Pieņemtrupja malšana → rupja atdalīšana → atkārtota slīpēšana viduvēja → tīrīšanas atdalīšanavienas{0}}pilnas slīpēšanas vietā:

Rupja maluma (stieņu dzirnaviņas) līdz -0,5 mm (60% caurlaide); spirālveida/ciklona klasifikācija, rupja gravitācijas atdalīšana, lai izmestu 30–40% zemas kvalitātes atkritumu (Cr₂O₃)<1.5%).

Tikai augstas -pakāpes rupjš koncentrāts tiek ievadīts sekundārajā smalkajā slīpēšanā līdz -0,074 mm (85% iziet), lai pilnībā atbrīvotos.

Ieguvums: samaziniet kopējo slīpēšanas jaudas patēriņu par ~25% un strauji samaziniet īpaši-smalko hromītu (<0.03 mm) loss.

(3) Nomainiet lodīšu dzirnaviņas, kas iepriekš{1}}sasmalcina ar augstspiediena slīpēšanas rullīti (HPGR).

HPGR sadala rūdu gar minerālu graudu robežām ar spiedienu 4,5–6,0 N/mm², palielinot atbrīvošanos, vienlaikus samazinot slīpēšanas ātrumu par 40–60% un enerģijas patēriņu par 25–35%.

2. Precīza daļiņu klasifikācija un dalītā{1}}pakāpju atdalīšana

Nevienmērīgi daļiņu izmēri ievērojami samazina gravitācijas/magnētiskās atdalīšanas efektivitāti. Sadalīt barību 3 šaurās frakcijās caurhidrociklons + augstas{1}}frekvences smalkais ekrāns:

Rupjā frakcija (+0.074 mm): spirālveida koncentrators/arī rupjmašīna

Vidēja frakcija (-0,074–0,038 mm): kratīšanas galds / mitra augstas intensitātes magnētiskā atdalīšana (WHIMS)

Mikro-smalkā frakcija (-0,038 mm): centrbēdzes gravitācijas separators vai flotācijas atgūšana.

Kritisks priekš{0}}solis: atkaļķojiet pirms spirālveida koncentratoriem, lai neļautu gļotām atšķaidīt smago hromītu nosēdināšanu.

3. Atdalīšanas aprīkojuma un kombinētās plūsmas lapas jaunināšana (visplašāk izmantotā: gravitācija + magnētiskā + peldēšana)

Hromīta augstais blīvums (4,1–4,7 g/cm³ pret 2,7–3,2 g/cm³) un vājais magnētisms nosaka kombinētā procesa ietvaru.

(1) Gravitācijas atdalīšana (galvenā tilpuma atgūšana)

Coarse ore (2–20 mm): Jig machine, recovery >80%

Vidēji-smalks (0,02–0,3 mm): spirālveida koncentrators raupšanai, kratīšanas galds tīrīšanai (paaugstina Cr₂O₃ pakāpi par 15–25%).

Mikro-smalkas, pazaudētas atliekas: centrbēdzes gravitācijas koncentrators atgūst izplūdušo smalko hromītu.

2) augstas-intensitātes magnētiskā atdalīšana (attīrīšana un papildu atgūšana)

Pirmā vājā magnētiskā atdalīšana (0,1–0,3 T), lai noņemtu magnetīta piemaisījumus

Slapjš, augsta{0}}gradienta spēcīgais magnētiskais separators (magnētiskais lauks, kas ir lielāks vai vienāds ar 10 000 Oersted / 0,5–1,5 T) atgūst vāju-magnētisko hromītu no gravitācijas raupja koncentrāta; efektīvi atdala ne-magnētisko silikātu saiti.

(3) Flotācija (mērķa īpaši-smalks hromīts<0.074 mm)

Smalki{0}}graudainai izkliedētai rūdai, kur gravitācija/magnētisms neizdodas:

Regulēt celulozes pH līdz 8–9; izmantojiet augstas -efektivitātes anjonu kolektorus (GC speciālo hromīta savācēju, oleīnskābi, taleļļu) + sēņu nomācošus līdzekļus (ūdens stikls)

Izvērst rupjo apstrādi → attīrīšanu → tīrīšanas flotācijas ķēdi, lai atdalītu hromītu no gravitācijas/magnētiskajām atsārņiem; var palielināt kopējo reģenerāciju par 5–12% smalkām rūdas iegulām.

Standarta augstas{0}}atkopšanas kombinētā plūsmas lapa

Neapstrādāta rūda → sasmalcināt un mazgāt → pakāpeniski samalt + klasificēt

Spirālveida gravitācijas raupjēšana → rupjš koncentrāts → spēcīga magnētiska priekš-tīrīšana

Magnētiskais koncentrāts → kratīšanas galda smalka tīrīšana (kvalificēts Cr koncentrāts Lielāks vai vienāds ar 45% Cr₂O₃)

Gravitācijas/magnētiskās atliekas → atkaļķi → flotācijas tīrīšanas mikro-smalks hromīts

Vidēja (starpaugšanas rūda) → atgriezties pie sekundārās slīpēšanas cilpas

4. Pārstrādājiet iesaiņojumus un atliekas, lai novērstu atkopšanas noplūdi

Vidēji ir hromīta -sēņu starpaugi (Cr₂O₃ 10–20%), ko nevar pilnībā atdalīt vienā piegājienā; pārsmalcina viduvējus līdz<0.074 mm then re-separate, boosting total recovery by 5–10%.

Veidojiet atsārņu attīrīšanas līnijas: izmantojiet mazas centrbēdzes gravitācijas vai flotācijas šūnas, lai uztvertu smalko hromītu, kas novadīts galīgajās atslāņojumos.

5. Papildu pastiprināšanas tehnoloģijas

Rentgena iepriekšēja-šķirošana (sausā priekš{2}}koncentrācija)Pirms malšanas sašķirojiet sasmalcinātu rūdu (-3 mm) pēc Cr elementa satura; iepriekš izmetiet atkritumiežus ar augstu silīcija dioksīda saturu, samaziniet slīpēšanas padeves apjomu un paaugstiniet galviņas pakāpi, uzlabojot turpmāko atdalīšanas efektivitāti.

Apgrauzdēšanas priekšapstrāde izmainīta/zema{0}}magnētisma rūdaiSildiet rūdu līdz 1000–1200 grādiem reducējošā atmosfērā, lai stiprinātu hromīta magnētismu; magnētiskās atdalīšanas atgūšana ievērojami uzlabojas pēc grauzdēšanas, ideāli piemērota laikapstākļiem izturīgai, ugunsizturīgai hroma rūdai.

Procesu automatizācija un parametru precīza{0}}regulēšanaUzstādiet tiešsaistē celulozes blīvuma, daļiņu izmēra, kvalitātes sensorus; automātiski-pielāgo padeves ātrumu, ūdens plūsmu, magnētiskā lauka stiprumu, flotācijas reaģenta devu, lai stabilizētu atdalīšanas apstākļus un izvairītos no mainīgas atgūšanas.

Tipiski atkopšanas kritēriji pēc optimizācijas

Rupjš masīvs hromīts: atgūšana palielinās no 70–75% līdz 82–88%

Smalki izkliedēta zemas kvalitātes{0}rūda: atgūšana palielinās no 60–65% līdz 78–85%

Īpaši-smalkas sarežģītas rūdas ar flotācijas attīrīšanu: maksimālā atgūšana līdz pat ~90%